高爐爐頂均壓煤氣回收技術及休風煤氣回收

高爐煉鐵是國內多數鋼鐵企業進行鐵水制取的工序之一，高爐均壓煤氣：高爐冶煉生產過程中，爐頂料罐內的均壓煤氣通過消音器后，通常都是直接排入大氣，均壓煤氣是含有大量CO、CO2和灰塵的有毒、可燃物混合氣體，造成大氣環境污染，同時也浪費了能源。

休風煤氣：在高爐生產過程中，會出現爐況惡化、料鐘脫落、風口損壞等情況，需要定期檢修或臨時檢修，大概3-5個月的頻率進行一次休風作業；約3~5年，高爐需要降低料面一次，以進行爐內噴涂襯等大修作業。

在進行休風操作時，需要調低高爐鼓風機的供風量或停止鼓風，同時采用打水的辦法或添加濕渣的辦法降低爐內料面溫度，并且采用水蒸汽進行爐內氣體置換便于檢修人員進行爐內檢修作業；當風口損壞時還需將料面降的更低，才能保證作業的進行，此時，爐內煤氣已不滿足回收的條件，必須從高爐爐頂排放，此時的爐氣沒有經過任何處理，其中含濕煙氣（有一定腐蝕性，主要為硫及氯）裹挾著大量粉塵（焦粒、燒結礦粒、可能還有鋅等易揮發金屬等）直接飄向空中，在短時間內形成嚴重污染。

▲包頭澤潤公司干式高爐均壓煤氣回收技術系統參考圖

包頭澤潤機械設備有限責任公司的高爐爐頂均壓及休風煤氣放散回收技術具有以下：采用完整的干法除塵工藝進行高爐爐頂均壓及休風煤氣放散回收；設置緩沖罐或緩沖區穩定高爐爐頂均壓及休風煤氣放散壓力，減輕對凈高爐爐頂均壓及休風煤氣放散管網沖擊；該系統與高爐主控制系統相結合，實現全自動連鎖感應，提高了安全性與可靠性，使高爐爐頂均壓及休風放散煤氣放散全部回收和利用達到排放要求。

高爐均壓煤氣放散回收流程：從料罐開孔引出煤氣--旋風除塵(側進上出)--干法除塵箱體--凈煤氣管網。均壓煤氣放散模式有正常模式、趕料模式、事故模式三種模式，又可分為自然回收模式和氮氣置換全回收模式。

高爐爐頂均壓及休風煤氣放散自然回收：當料罐內煤氣壓力和低壓管網凈煤氣壓力相等時，直接打開高爐上原均壓閥對空排放。此回收煤氣回收率好。

高爐均壓及休風煤氣放散回收技術氮氣置換全回收：當自然回收至料罐壓力低于25kpa時，開啟氮氣置換閥,將料罐內煤氣吹出,仍經旋風除塵、干法除塵后并入煤氣管網，當料罐內氣體壓力和低壓管網凈煤氣壓力相等時，直接打開高爐上原均壓閥對空排放。此回收因消耗一定量氮氣，會增加成本，但回收率高，且二次排放氣體基本為氮氣，對大氣污染很小，目前為安全有效回收方式。

高爐爐頂均壓煤氣回收技術根據具體需求改進后也可應用在其他領域含塵氣體介質的處理工藝。在我國環保形勢越來越嚴峻的情況下，高爐爐頂均壓煤氣回收技術的應用前景廣闊。